企业概况：
客户为多元化集团公司，下属 5 家业务子公司，业务覆盖制造、贸易，集团总员工 5600 余人。多年持续扩张，业务板块较多，但是整体利润承压。

问题和痛点：
板块成本居高不下，企业利润持续承压，增长停滞。集团缺少统一成本核算口径，各子公司成本统计标准不一致，管理层看不清真实成本结构；采购、仓储、生产、运维存在大量隐性浪费；各子公司独立采购，无法形成规模采购议价优势；流程冗余，管理岗重叠，管理费用高；缺少全链路成本管控机制，成本管控只停留在财务部门事后算账，业务端没有成本管控意识。单纯压缩费用会影响业务交付，企业不知道如何在不损害业务前提下系统性降本。

全过程咨询落地解析：
华耀咨询开展全链路成本诊断，精益流程改善，经营机制优化。第一步诊断阶段：深入集团及各子公司，梳理采购、生产、仓储、物流、管理费用全链路成本数据，搭建统一成本核算模型，拆解各项成本构成；识别采购溢价、库存呆滞、生产损耗、管理冗余等各类成本浪费点；对标行业先进成本水平，量化降本空间；开展业务流程穿行测试，识别冗余流程；输出集团全链路成本诊断报告，明确可落地降本项目清单与预期收益。第二步方案设计：设计集团集中采购管理方案，搭建供应商分级管理体系，提升采购议价能力；设计精益生产、库存管控方案，降低原材料、成品呆滞损耗；精简冗余管理流程，优化集团组织岗位，减少管理内耗；建立全板块成本责任机制，把成本指标落实到业务部门；搭建月度经营分析机制，定期复盘成本改善效果。第三步落地执行：协助集团落地集中采购制度，优化供应商管理；在生产车间落地精益改善动作，减少生产损耗；推进流程精简，优化岗位设置；对各业务部门开展成本意识培训，建立成本改善激励；建立月度经营分析会，跟踪各板块降本指标落地。分批次落地降本项目，优先落地投入小、见效快的项目，快速看到改善成果。第四步持续复盘优化：持续跟踪 12 个月成本数据，动态调整降本举措。项目落地后，企业完成全板块成本优化，综合运营成本下降 15%，集团建立常态化成本管控机制，在保障业务正常开展的同时持续优化利润。